L'étanchéité des toits réinventer
Nous travaillons en relation avec l'entreprise FLEXIRUB qui est devenu un leader et spécialiste de la production de structures souples à base de membranes élastomères (EPDM), pour des applications environnementales, industrielles et du génie civil.
Sa technique de production d’étanchéité permet la préfabrication en atelier pour les toitures plates, les bassins, les bassins enterrés supprimant ainsi toute intervention de soudure sur chantier.
FLEXIRUB
LA PRISE DE MESURE
Grâce au laser LEICA Disto S910, les dimensions de la toiture sont enregistrées en 3D. Le relevé prend en compte les angles, les distances et les hauteurs de la toiture, ainsi les dimensions de la toiture sont retranscrites parfaitement. De plus, le laser prend une photo de chaque point relevé ce qui permet au bureau d’étude de vérifier chaque point en cas de doute. Enfin l’ensemble de la prise de mesures s’effectue à une seule personne en un temps record.
DONNEES ENREGISTREES AU FORMAT NUMERIQUE
Les données sont enregistrées dans la mémoire du laser sous forme de fichiers dxf 3D. Grâce à un câble usb, les données sont ensuite transférées vers un ordinateur pour être envoyées au bureau d'étude de Flexirub.
LA POSE DE LA MEMBRANE
La pose de la membrane EPDM est simple et économique car elle nécessite peu de main d’oeuvre.
L’EPDM est une matière qui a pour avantage de pouvoir se fixer sur la plupart des supports, par collage ou par lestage.
Afin de vous fournir une membrane parfaitement étanche, toutes les soudures sont réalisées en usine par vulcanisation à chaud. La fabrication par vulcanisation à chaud est la technologie la plus qualitative pour réaliser une soudure entre deux élastomères.
Vous pouvez trouver plus d'information sur leur site internet. https://www.flexirub.com/
